大型金屬破碎機撕碎粉碎機的發展現狀與趨勢

大型金屬破碎機撕碎粉碎機的發展現狀與趨勢

傳統的顎式破碎機由于具有結構簡單、工作可靠、制造容易、維修方便、價格低廉、適用性強等優點, 所以在工業上得到廣泛應用。其缺點是非連續性破碎、效率較低, 破碎比較小, 給礦不均勻引起顎板磨損不均勻等。針對其缺點, 各國都在以下幾方面加以改進: 優化結構與運動軌跡;改進破碎腔型, 以增da破碎比, 提高破碎效率, 減少磨損, 降低能耗, 現已普遍應用高深破碎腔和較小嚙角; 改進了動顎懸掛方式和襯板的支承方式, 改善了破碎機性能; 源通重工顎板采用了新的耐磨材料, 降低了磨損消耗; 提高了自動化水平( 可自動調節、過載保護、自動潤滑等) 。同時也出現了一些新的機型, 如雙腔雙動顎式破碎機, 其破碎比可達 20～50, 排料口調節方便, 產量大; 雙腔回轉破碎機, 兼有顎式破碎機與圓錐破碎機的性能,其產量較同規格的顎式破碎機高 50%。還有篩分顎式破碎機, 把篩分和破碎結合為一體, 不僅可簡化工藝流程, 且能及時將已達粒度要求的物料從破碎腔中排出, 減輕了破碎機的堵塞和過粉碎, 提高了生產能力, 降低了能耗。在大型化方面國內外都已生產 1500mm×2100mm 規格的顎式破碎機。

傳統的圓錐破碎機( 含旋回式) 都優化了破碎腔, 提高了產量, 并可配備自動調節排礦口的裝置或控制器。與傳統式的比較, 它的擺動幅度大, 轉速高, 因此產量大, 能耗低, 以銅套取代傳統的滾珠軸承, 故障率低, 壽命長; 機器重量小( 反映了設計與制造工藝綜合水平的先進性) , 具有保護和自動調整機構, 可實現計算機自動控制。此外, 還值得提出的是水沖式圓錐破碎機和慣性圓錐破碎機。水沖式圓錐破碎機的主要特點是: 物料進入破碎機破碎時加水沖洗, 以加大物料從破碎腔排出速度, 減少經破碎形成的細顆粒在破碎腔中構成料層“襯墊作用”。該機產量高, 產品粒度細, 可開路破碎, 不需粉碎倉, 直接進入球磨機。這是諾得伯格公司的專利, 其破碎機與球磨機配成的碎磨系統, 不但產量高, 而且投資少、耗能少、成本低( 實踐表明, 破碎機產量可提高 50% , 能耗降低25%, 產品粒度可達 6～8mm, 大大提高了球磨機產量) 。慣性圓錐破碎機與一般圓錐破碎機在結構上的不同點是: 機體坐落在隔振裝置上, 動錐軸插入帶有激振器的軸套中, 電機的旋轉運動通過傳動機構給固定在軸套中的激振器, 激振器旋轉時產生慣性力( 同時具有高頻振動性質) , 使動錐繞球面支承的球心作旋擺運動。當破碎腔內無物料時, 動錐將沿定錐內表面滾動; 當破碎腔內有物料時, 動錐沿料層滾動而進行破碎。內錐這種不同形式的位移, 是由于在這種機器中沒有內錐圓周振動振幅的運動學限制, 在工作狀態下, 由于破碎物料沿破碎腔的阻力不均勻性, 內錐可以改變其振幅, 當機器中落入不可破碎的物體時不會發生傳動系統的損壞, 這是該機器的一大特點。與一般圓錐破碎機相比, 第er個特點是破碎力與被加工的物料性質無關, 破碎力的值是不變的( 一般偏心圓錐破碎機破碎力的大小取決于物料的變形程度) 。慣性圓錐破碎機通過向物料層施加嚴格定量的由慣性力造成的壓力, 可以將物料層適當壓實, 使物料承受quan方位的擠壓, 物料顆粒之間的相互作用, 從而實現“料層粉碎”。同時在由慣性力引起的強烈脈動沖擊作用下, 物料在破碎腔中承受變方位的擠壓、剪切、彎曲和扭轉應力。破碎后的物料具有zui低的過粉碎, 從而實現了物料的“選擇性破碎”。由于上述的工作原理和結構特點, 慣性圓錐破碎機與傳統圓錐破碎機相比, 有以下一些優點: 

( 1) 具有良好的“料層選擇性破碎”作用, 使單位破碎比功耗約低 40%;

( 2) 破碎比大, 產品粒度可調( 能方便地調節所需破碎比 4～30) , 防止過粉碎, 簡化了工藝流程;

( 3) 產品粒度幾乎與襯板磨損無關; ( 4) 具有良好的過鐵性能, 無需過載保護裝置; ( 5) 應用范圍廣, 可破碎任何硬度下的脆性物料( 包括金屬廢料在內) 。

沖擊式破碎機品種很多, 近來發展迅速的有反擊式破碎機和立式沖擊破碎機。

由于它具有結構簡單、重量輕、造價低廉、運轉平穩、高效節能等優點, 廣泛用于建材、煤炭、食品、化工等部門。其缺點是轉子襯板磨損過快,維修較困難。20 世紀 90 年代以來, 由于各種技術進步, 得到了快速發展, 是變化zui大的一種破碎機。首先在轉子方面, 有的廠家仍在轉子上貼滿耐磨襯板, 有的則推出一種敞開式并配上大塊反擊板, 與立軸反擊式破碎機有些類似, 既簡潔又耐磨。其次用一圈密排反擊板取代原來的承料槽, 提高了破碎效果。因該型破碎機的關鍵是高轉速軸承( 因無高速旋轉, 就沒有足夠的慣性力) , 除提高制造質量外, 還設計成可整體拆卸的主軸, 以便于更換。還采用了稀油潤滑, 以提高軸承的許用轉速和使用壽命。為便于維修, 新產品都帶有液壓開蓋機構, 以便快速更換內部的轉子或襯板、反擊板、主軸等?，F已擴大到各類礦山使用( 主要用于細碎或超細碎) , 據某礦山統計, 比圓錐破碎機單位電耗低 17. 4% , 重量輕 71. 3% 。

該機型的優缺點與立式沖擊破碎機近似。新型的反擊式破碎機已不同于傳統的反擊式破碎機, 只能破碎中軟物料, 它能破碎抗壓強度 300MPa 以上的硬物料。其zui主要的發展是在腔型設計上。di一ji反擊架采用整體錳鋼件, 以增加其質量, 加大大塊物料的破碎效果。第二級反擊架盡可能靠后, 而且下端排放口接近轉子水平線。反擊式破碎機的制造關鍵是板錘, 國ji上普遍采用含Cr26 的高鉻鑄鐵材料。為了延長使用壽命,要求鑄鐵芯部硬度與表面硬度一致。因此, 熱處理要求較高, 既要內外達到規定硬度, 又不能太硬, 以免打擊時碎裂。近來該機型在移動式破碎站上有取代顎式破碎機的趨勢( 在同樣破碎比和處理量條件下, 它比顎式破碎機重量輕, 且可方便地置于移動式車架上) 。

輥壓機是20 世紀 80 年代中期發展起來的高xiao節能設備。形式上很像傳統的對輥破碎機, 但實質上有兩點不同: 一是輥壓機實施的是準靜壓破碎, 它與沖擊粉碎方式相比, 節省能量約 30%;二是它對物料實施的是料層粉碎, 是物料與物料之間的相互粉碎, 粉碎效率高, 物料間的擠壓應力可通過輥子壓力來調節。輥間壓力一般可達150～300MPa, 破碎產品可達 2mm, 實現了“多碎少磨”。該機型開始用于水泥工業, 其增產節能帶來的經濟效益引起了水泥界的ji大興趣與關注。隨著技術的不斷進步, 國外為了擴大輥壓機的應用范圍( 用于堅硬物料) 和提高其可靠性,都在不斷地改進自己的產品, 主要表現在以下三個方面:

 一是提高輥面的耐磨性, 如德國洪堡公司將壓輥表面堆焊耐磨層改為柱釘式輥面, 柱釘的硬度達到刀具的硬度, 使其具有更高的抗耐磨能力( 這是該公司的專利) , 克魯普公司則采取金屬耐磨塊組合鑲嵌式壓輥, 來提高其耐磨性; 

二是壓輥軸承的改進, 由于該機軸承要承受巨大的靜載荷和沖擊載荷, 原來用的雙列向心球面滾子軸承壽命很短, 改為多排滾柱軸承( 洪堡公司是四排) 后, 可承受巨大的徑向力, 軸向力則由雙作用止推軸承承受, 軸承座本身具有調心功能; 

三是控制系統的改進, 使其達到自動化( 包括控制與監測) , 德國洪堡公司開發的 ROLVIS 控制系統, 可實現該機的自動化, 并可調節生產過程。

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